02 フォーミング

セラミック部品の構造寸法は異なるため、セラミック部品ごとに適切な成形方法を選択する必要があります。 Smile は、セラミック本体が製品の関連技術要件を確実に満たすために、セラミックを形成する 4 つの方法を提供しています。

加工技術 - 成形

低圧噴射

 

低圧噴射圧縮空気を用いて加熱したスラリーを金型内に充填し、冷却後に固化させて所定の成形体を得る成形法の一種です。

 

低圧射出は操作が簡単、生産効率が高く、製品構造がコンパクトであるという利点があります。複雑な形状の中小型体の成形に適した工法です。

 

加工技術 - 成形

乾式プレス

 

乾式プレスとは、成形プレスや金型を用いて粉末材料を金型のキャビティに充填し、圧力をかけて緻密な成形体を得る成形法の一種です。

 

乾式プレス成形で作られた製品は、残留水分が少なく、さらなる乾燥が不要で、生産効率が高く、労働力が少なく、スクラップ率が低く、生産サイクルが短く、高密度で、寸法精度が高く、変形しにくいという利点があります。成形法は成形品の形状に対する制約が大きく、金型の加工品質や精度への要求も高いため、金型コストが比較的高くなります。この方法は、寸法安定性の高い大量の部品（例えば、シート形状のような単純な幾何学的形状の部品）に適用できます。

 

加工技術 - 成形

静水圧プレス

 

静水圧プレスはバスク原理を応用したもので、液体媒体の非圧縮性と均一な圧力伝達の特性を利用して密閉容器を液体で満たします。液体媒体が一箇所で押されると、その圧力は液体のすべての点に伝わります。そして各点が受ける圧力は等しくなります。

静水圧プレス金型は低コストで生産効率が高く、製造される製品は均一な構造、高密度、小さな焼結収縮を持ち、変形、亀裂、剥離が起こりにくいです。大型、特殊形状品、細長い品目、大型品、精密寸法品（スパークプラグ、セラミックボール、プランジャ、真空管シェル等）の成形が可能な成形法です。

 

加工技術 - 成形

高圧噴射

 

高圧射出法は、射出機を使用して部品の形状をした金型キャビティにスラリーを射出してセラミック体を形成する成形法の一種です。

高圧射出成形は生産効率が高く、成形サイクルが短く、製品形状の自由度が高く、製品の各部の密度が均一で、寸法精度が高く、品質が安定しています。小型、微細、精密、複雑な部品や特殊な性能が要求される部品（医療機械用部品、歯の矯正・修復用セラミックブラケット、光通信用ジルコニアセラミックインサートやセラミックスリーブ、絶縁セラミック部品など）の大量生産に適しています。半導体や電子産業で使用される部品、現代生活や時計製造業界で使用されるセラミックナイフ、セラミック時計チェーン、セラミック時計ケースなど）